Ligne de revêtement en poudre automatique pour ressorts (construite en Australie)
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Lignes de revêtement en poudre automatiques
Cette ligne de revêtement en poudre entièrement automatique est spécialement conçue pour notre client australien pour l'application de ressorts à haut rendement et de qualité supérieure.
Mouvement des pièces par système de transport aérien. La pulvérisation de poudre par un équipement automatique garantit une épaisseur uniforme du film de poudre, le recyclage de la poudre par un système de cabine cyclonique et un centre d'alimentation en poudre, permet un changement rapide de couleur. Un four tunnel continu assure l'efficacité du durcissement des pièces.
Nous concevons et fabriquons des lignes de revêtement en poudre automatiques selon les demandes des clients. comme la taille du produit, la capacité de production, la taille de l'usine, la source de chauffage au gaz, etc. Selon les différentes demandes, il existe de nombreux types de dessins de conception parmi lesquels choisir.
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Cabine de revêtement en poudre
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Pistolet à poudre automatique et centre d'alimentation en poudre
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four tunnel de durcissement de poudre
1. Équipement de revêtement en poudre automatique
Système de pistolet de pulvérisation à mouvement alternatif : Entraînés par un moteur à fréquence, les mouvements alternatifs portent les pistolets de pulvérisation pour monter et descendre selon une course et une vitesse programmées. Le mouvement précis et stable permet d'obtenir un revêtement de qualité uniforme.
Armoire de commande centrale : Une armoire centrale regroupe tous les contrôleurs de pistolet pour un réglage intégré des paramètres. Garantit la fiabilité et la maîtrise.
Centre d'alimentation en poudre : Conçu pour alimenter de manière continue, uniforme et quantitative la poudre vers le pistolet de pulvérisation, utilisé dans une ligne de revêtement en poudre automatique pour améliorer la qualité et l'efficacité. Le nettoyage automatique des pistolets de pulvérisation, des tuyaux de poudre, des pompes à poudre augmente l'efficacité notamment dans les lignes de changement de couleur fréquentes.
2. Cabine de revêtement en poudre automatique en plastique PP :
Elle est conçue avec des stations de revêtement automatiques pour les mouvements alternatifs et une station manuelle pour le revêtement de réparation. Récupération cyclonique est nécessaire pour répondre aux exigences de changement rapide de couleur. L'unité de filtre après capture les particules de poudre super fines assure que l'air évacué est propre.
La cabine de revêtement en poudre automatique est construite avec une chambre de cabine en plastique PP et un cyclone en acier inoxydable. Comme le mur de la cabine est fait de plastique antistatique il n'attire pas les poudres, ce qui minimise l'accumulation de poudre à la surface. C'est le meilleur choix pour un changement de couleur rapide et des exigences élevées en matière de récupération de poudre.
Le sol de la cabine est conçu avec un couteau d'air et un système de récupération à volet, transférant efficacement la poudre pulvérisée du sol de la cabine au système de recyclage, augmentant ainsi l'utilisation de la poudre.
Four tunnel de revêtement en poudre
Le tunnel de polymérisation par revêtement en poudre est conçu pour des opérations continues. Le produit peint dans ces fours, utilisés dans une ligne de revêtement en poudre automatique à convoyeur, est constamment traité à la température et pendant la durée souhaitées.
Les pièces à usiner entrent automatiquement dans le four et se déplacent par un convoyeur aérien; lorsqu'elles sortent de la sortie du four, elles terminent le processus de polymérisation dans un temps déterminé.
Le four tunnel peut être fabriqué en différents types en fonction du manque d'espace à installer ou de la vitesse du convoyeur. Une efficacité maximale de peinture est obtenue avec des capacités élevées grâce à ce système.
Spécifications de la ligne de revêtement en poudre automatique à titre indicatif
| Principe de conception | ||
| Pièces à usiner traitées | Ressorts | |
| Zone de travail | L10m x W15m | |
| Cabine de pulvérisation de poudre | ||
| Type | Type automatique | |
| Taille de la cabine de pulvérisation de poudre : | W1280*H1500*L4000mm, Ouverture : W680xH1500mm | |
| Récupération de poudre | Multi-cyclone | |
| Système de filtre à cartouche | 325x600mm, 18pcs. | |
| Moteur de ventilateur | 11kw, 7000m³/h | |
| Matériau de cabine de pulvérisation : | Plastique PP et acier inoxydable | |
| Équipement de revêtement en poudre | ||
| Pistolets automatiques pour poudre | COLO-191S, 8 pcs | |
| Pistolets manuels pour poudre | COLO-191S, 2 pcs | |
| Armoire de contrôle central | 2 ensembles | |
| Reciprocateur de revêtement en poudre | COLO-2000D, 2 ensembles, 1,5 m de course | |
| Tamisage et recyclage de la poudre | Centre d'alimentation en poudre COLO-6000D, 1 ensemble | |
| Four de polymérisation de poudre | ||
| Type | Type de tunnel automatique | |
| Taille du four de polymérisation de poudre : | W2880 X H3000 x L14200 mm | |
| Heating Source | Gas | |
| Heating Time & Temperature | Temps de préchauffage : 15-30 min. (180° C), Max.250° C | |
| Material | Panneau de laine de roche de 100 mm d'épaisseur Interlayer | |
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Colo-V-01
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Colo-V-02
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Colo-V-03
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Colo-V-04