Conception d'une usine de revêtement en poudre manuelle

La cabine de pulvérisation à travers permet aux pièces longues d'entrer par une ouverture et de sortir par une autre, tout en recevant la pulvérisation de poudre des machines de revêtement manuel latéral. Le déplacement des pièces est manuellement effectué via la voie aérienne. Après le traitement de revêtement, l'opérateur décharge les pièces et déplace les lots vers le chariot au sol qui sera poussé vers le four pour le processus de cuisson de la poudre.

Usine de revêtement en poudre manuelle construite pour le client malaisien

Cette usine de revêtement en poudre se compose d'une machine de revêtement en poudre manuelle, d'une cabine de pulvérisation de type traversant et d'un four de cuisson au gaz avec chariot, spécialement conçue pour notre client malaisien pour l'application de pièces longues qui nécessite une production en série tout en économisant le budget

Composants de ligne horizontale de revêtement en poudre manuel

Machine de revêtement en poudre professionnelle COLO-191S

1. Technologie de commande de vanne numérique qui permet un réglage précis du kv, du courant, de la sortie de poudre et de l'air de dosage, offre une grande précision et flexibilité. Elle répond spécialement aux exigences de revêtement de pièces complexes avec de grandes économies de poudre.

2. Le pistolet de pulvérisation puissant avec cascade de 100kv offre un rendement de transfert maximal et maintient des performances stables pendant un travail prolongé.

3. Ce modèle propose 3 programmes d'application prédéfinis et 20 programmes personnalisés, optimise la qualité du revêtement, utile aussi bien pour les débutants que pour les spécialistes.

4. La trémie fluidisée de 60 livres permet une production quotidienne continue avec une seule couleur. Nous proposons également un type d'alimentation en boîte pour les demandes de changement de couleur fréquentes.

Paramètres techniques

Cabine de poudrage COLO Pass Thru

1. Conçu avec une double station, les pièces entrent dans la cabine de pulvérisation par le rail aérien, puis passent par les postes de travail pour recevoir le revêtement des deux côtés.

2. La récupération de la poudre est réalisée par une étape de récupération, qui est combinée avec plusieurs filtres de haute précision, atteignant un taux de recyclage de la poudre de 98%.

3. Le nettoyage des filtres est automatiquement effectué par des électrovannes à impulsions, prolongeant ainsi la durée de vie des filtres.

4. Tous les paramètres et fonctions peuvent être gérés sur le panneau PLC, tels que l'allumage / extinction du ventilateur, le réglage du temps et de l'intervalle de jet d'impulsion, l'allumage/extinction de la lumière, l'arrêt d'urgence, etc.

5. Le corps de la cabine est en tôle d'acier revêtue de poudre, conçu pour résister à la rouille, offrir une durabilité et faciliter le nettoyage.

Spécifications

COLO Four de Cuisson en Poudre avec Chariot

1. Le four de cuisson en poudre peut être conçu pour le chauffage au gaz, au diesel, à l'électricité selon les conditions réelles, une longueur plus longue nous recommandons un four de durcissement au gaz/diesel, tandis que le chauffage au gaz est plus propre et respectueux de l'environnement.

2. L'élément chauffant à haute efficacité permet de monter rapidement à la température requise (18℃0-250, vous faisant gagner du temps chaque jour.

3. Un puissant ventilateur de circulation assure une température uniforme dans la chambre intérieure pour garantir des résultats de durcissement de haute qualité.

4. Panneau de laine de roche d'une épaisseur de 100 mm de l'intercalaire, assurant une longue conservation de la chaleur.

5. Le panneau PLC contrôle le fonctionnement du ventilateur, réglant le temps de chauffage et la température.

6. Le chariot au sol peut être spécialement conçu pour s'adapter à vos pièces, ce qui permet une utilisation optimale de l'espace du four.

Spécifications

Nous sommes professionnels et expérimentés pour personnaliser une ligne de revêtement en poudre en fonction de vos produits et de vos besoins. Contactez maintenant!