Ligne de revêtement en poudre manuelle (construite en Corée)
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Ligne de revêtement en poudre manuelle avec système de piste transversale
Cette ligne de revêtement en poudre est conçue pour le client coréen pour le revêtement manuel de profils en aluminium et d'autres pièces métalliques. Elle est particulièrement adaptée pour manipuler des pièces de grande taille, lourdes ou de forme complexe nécessitant un revêtement manuel extrêmement exigeant. adapté pour une production à petite échelle ou des applicateurs débutants.
*Ligne de revêtement en poudre manuelle COLO horizontale dans l'usine du client coréen
Conception de ligne de revêtement en poudre manuelle
Cette ligne de revêtement en poudre est largement utilisée pour une production en continu par lots avec un rendement plus élevé en utilisant moins d'efforts, basée sur un système manuel avec un système de convoyeur horizontal à traction, comprend une cabine de revêtement en poudre à passage avec deux postes de travail de chaque côté, et des fours tunnel pour la cuisson, ainsi que des machines de peinture en poudre manuelles.
Composants de la ligne de revêtement en poudre manuelle horizontale
Machine de revêtement en poudre intelligente COLO-191S
1. Technologie de valve numérique contrôlée permettant un réglage précis du kv, du courant, de la sortie de poudre et de l'air de dosage, offrant une grande précision et flexibilité. Elle répond spécialement aux exigences de revêtement de pièces complexes avec de grandes économies de poudre.
2. Le pistolet de pulvérisation puissant avec cascade de 100kv offre un rendement de transfert maximal et maintient des performances stables pendant un travail prolongé.
3. Ce modèle propose 3 programmes d'application prédéfinis et 20 programmes personnalisés, optimisant la qualité du revêtement, utile aussi bien pour les débutants que pour les spécialistes.
4. Une interface LCD claire et facile à utiliser facilite à chaque utilisateur de tirer parti de ces technologies puissantes.
| Modèle | COLO-191S |
| Plage de puissance | 220V/110V (personnalisé) |
| Fréquence | 50-60Hz |
| Poids du pistolet | 500g |
| Plage de température en cours d'utilisation | -10 ℃+50 ℃ |
| Tension de sortie nominale | 24VDC |
| Tension d'entrée | - 200kv |
| Courant de sortie maximal | 180Ua(max) |
| Tension de sortie maximale | 0-100KV (réglable) |
| Injection de poudre maximale | 600g/min |
| Polarité | négatif (-) |
Cabine de poudrage COLO Pass Thru
1. Cabine de pulvérisation de poudre à double station, les pièces entrent dans la cabine par le rail aérien, puis passent par les postes de travail pour recevoir le revêtement en poudre des deux stations.
2. La récupération de la poudre est réalisée par une étape de récupération, qui est combinée avec plusieurs filtres de haute précision, atteignant un taux de recyclage de la poudre de 98%.
3. Le nettoyage des filtres est automatiquement effectué par des électrovannes à impulsions, prolongeant ainsi la durée de vie des filtres.
4. Le PLC fournit toutes les fonctions dont vous avez besoin, contrôle le fonctionnement du ventilateur, définit l'intervalle et le temps de jet d'impulsion pour le nettoyage des filtres.
5. W Nous utilisons des ventilateurs en aluminium qui sont durables, sûrs et silencieux. Le ventilateur est installé en haut de la salle de filtration, ce qui permet d'économiser de l'espace dans l'atelier
| Type | Pass Thru |
| Inner Size | L4m x W1.1m x H1.82m |
| Opening Size | W0.5m x H1.82m |
| Material | SPCC/t=1.5mm |
| Bottom Frame | 8# square tube |
| Booth Inner Frame | 8# square tube |
| Recovery System | Cartouche de filtre (10 pièces) |
| Moteur de ventilateur | 4kw, 2 ensembles |
| Débit d'air | 5000m^3/h |
Four de polymérisation par poudrage
1. Le four de polymérisation par poudrage peut être conçu pour le chauffage au gaz, au diesel, à l'électricité selon les conditions réelles, pour une longueur plus importante, nous recommandons un four de polymérisation au gaz/diesel, tandis que le chauffage au gaz est plus propre et respectueux de l'environnement.
2. L'élément chauffant à haute efficacité permet de monter rapidement à la température requise, vous fais gagner du temps chaque jour.
3. Un puissant ventilateur de circulation assure une température uniforme dans la chambre intérieure pour garantir des résultats de durcissement de haute qualité.
4. Panneau de laine de roche de 100 mm d'épaisseur de l'intercalaire, assurant une longue conservation de la chaleur.
5. Le panneau PLC contrôle le fonctionnement du ventilateur, réglant le temps de chauffage et la température.
| Type | Four de durcissement au gaz |
| Dimension de travail | Largeur 1,87m x Hauteur 2,16m x Profondeur 7m |
| Isolation | t=100mm |
| Hemming | SGCC/t=1.5mm |
| Bottom Frame | Tube carré 8# |
| Cadre intérieur | Tube carré 8# |
| Brûleur à gaz | 300 000 kcal/h, marque RIELLO |
| Moteur de ventilateur | 7,5 kW, 1 jeu |
| Débit d'air | 8000m^3/h |
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